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如何解決印刷中文字糊版故障

發布日期:2014-12-12

 如何解決印刷中文字糊版故障,現就此方面問題談幾點看法,僅供參考。

  1、除了原版因素外,制版方面造成糊版原因有:一:PS版制造質量方面:一是PS版髟目過淺、過細,貯水少.二是有些PS版封孔時間不夠,沒有封去版面極微小的孔,使版面吸咐能力太大; 三是再生PS版砂目及感江層不均勻。用上述PS版曬版印刷,因陰文字部分親水,貯水能力差,易污染,抵搞不了“實地”墨膜鋪展,造成糊版。

 2.曬版方面:一是曝光時間不夠或顯影液濃度低

    二是由于曬版過程中不注意室内光線,使PS版在自然光照射下産生灰霧,給顯影帶來困難,造成文字部分具有感脂性,“實地”和圖文部分親油性差,上機印刷,“實地部分”吸墨性能減弱,為達到墨膜厚度,必須增加墨鬥下墨量,更易造成文字糊版。   

 解決方法:   

  一:采用質量标準化高的PS版曬制印版

  二:曬版操作時曝光要足,顯影要徹底

  三:曬版工序室内照明不能用光線強的光源,窗戶應該用墨布遮擋,門應彩帶間隔的雙道門。  

   2、除了制版因素,印刷時墨膜過厚也是主要原因。因彩色印件用表面平滑度高,吸收性不強,墨膜稍厚就易向陰文字内鋪展,産生糊版故障。   

  墨膜過厚有兩種情況:   

  一是“水小墨大”造成的墨膜過厚,正式印刷後發現墨膜過厚,增大水量,再微量調節下墨量就可排除;   

   二是“水大墨大”而造成怕墨膜過厚。這是因為正式印刷墨鬥下墨量調節過量,連續印刷後錯誤地增大供水量,或開始印刷時水大,墨膜減薄,而又錯誤加大下墨量,導緻“水大墨大”,惡性循環,膠印油墨乳化嚴重,粘度降低,極易糊版。

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